管道内离子对反渗透设备的影响

金属管道内离子对反渗透设备的影响：

铁，锰，铜，镍，锌和在水中的其它金属的含量，虽然很少，但作为氧化反应可能导致在使所述催化剂组分的反渗透膜元件的性能也应指出的劣化。

特别值得注意的是具有胶体未溶解物质的催化功能不能由可溶性离子的分析方法检测出的条件。因此，铁，锰和其他金属的催化氧化，必须尝试特别是在使用像次氯酸钠强氧化剂时，删除该设备在反渗透水预处理工艺，它必须更严格地限于水，纯净水设备锰铁内容过滤和其他金属。通常我们想给的三价铁氧化水的浓度不超过20微克/ L时，在特殊的场合应尽量避免超出为0.1mg/ L。

有时我们的原水的水质分析，没有发现过量的铁和锰的，但纯水设备反渗透膜元件的劣化已经发生，则该超纯水设备通常是由于前处理系统使用凝结剂的给药方法过量的残余铁絮凝剂在水中，然后进入反渗透膜元件的系统损坏。那么你必须调整给药系统，以控制用量，避免过多的铁进入反渗透系统。

经常发生类似的事情时，絮凝剂加药铝 - 铝是两性金属，在氢氧化铝的存在下在碱性条件下的氢氧化物的形式是很容易溶于水，然后在原水中的残留铝会污染反渗透膜元件。

因此，不管是什么样的絮凝剂加入，水的水质必须严格控制用量的结合，以免人为地带来反渗透和纳滤有影响力的化学品。

反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的非常好的设备。

反渗透设备的清洗方法：

1、低压冲洗反渗透设备

定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。

2、反渗透设备停运保护

由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

3、反渗透膜化学清洗

一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。